Добро пожаловать в Zhengzhou Xinli Wear-Resistant Material Co. Ltd.
Добро пожаловать в Zhengzhou Xinli Wear-Resistant Material Co. Ltd.
Черный карбид кремния получают путем восстановительной плавки высококачественных бокситов в электродуговых печах. Это одновременно твердый и износостойкий материал с высокой прочностью, что делает его отличным абразивным материалом для различных применений. Термические свойства делают его отличным сырьем для огнеупорных материалов.
Простые способы получить нужные вам ответы. Отправить электронное письмо
Из-за редкости природного муассанита большинство карбида кремния является синтетическим. Он используется в качестве абразива, а в последнее время - как полупроводник и имитатор алмазов ювелирного качества Простейший процесс производства заключается в соединении кварцевого песка и углерода в графитовой электропечи сопротивления Ачесона при высокой температуре, от 1 600 °C (2 910 °F) до 2 500 °C (4 530 °F). Мелкие частицы SiO2 в растительном материале (например, рисовая шелуха) могут быть преобразованы в SiC путем нагревания в избытке углерода из органического материала. Микрокремнезем, который является побочным продуктом при производстве металлического кремния и ферросилиция, также может быть преобразован в SiC путем нагревания с графитом при 1500 °C (2730 °F).
Высокая прочность, высокая твердость, абразивная стойкость, консервант, отличная теплопроводность.
Как абразив, он может быть использован в качестве шлифовального инструмента, такого как шлифовальный круг, точильный камень, шлифовальная головка, песчаная плитка и т.д.
В качестве металлургического раскислителя и экзотического материала.
Высокочистый монокристалл, который может быть использован для производства полупроводников и производства волокна карбида кремния.
Может использоваться в качестве раскислителя при выплавке стали и модификатора структуры чугуна, а также в качестве сырья для производства тетрахлорида кремния.
Может использоваться в качестве высокотемпературного материала непрямого нагрева.
Применяться в промышленности в качестве противоизносных смазочных материалов, структурных покрытий, функциональных покрытий, защитных покрытий, поглощающих материалов, стелс-материалов и т.д.
Полировка стекла, резиновые шины и другие резиновые изделия, высокоэффективные тормозные колодки, противоизносная смазка для изделий, износостойкие порошковые покрытия высокой твердости.
Высокопроизводительная конструкционная керамика (например, сопла ракет, ядерная промышленность и т.д.), которая может использоваться в качестве керамических ножей, режущих инструментов, измерительных инструментов, пресс-форм; конструкционная керамика специального назначения, функциональная керамика, композитная керамика, инженерная керамика.
| Фракция | 0-1 мм 1-3 мм 3-5 мм 5-8 мм |
| Мелкозернистость | F 500, F2500, -100 меш -200 меш -320 меш |
| Зерна | 8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# |
| Микропорошок (стандарт) | W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 |
| JIS | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# |
| FEPA | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
| Зернистость | Sic | F.C. | Fe2O3 |
| F12-F90 | ≥98.50 | <0.20 | ≤0.60 |
| F100-F150 | ≥98.00 | <0.30 | ≤0.80 |
| F180-F220 | ≥97.00 | <0.30 | ≤1.20 |
| F230-F400 | ≥96.00 | <0.40 | ≤1.20 |
| F500-F800 | ≥95.00 | <0.40 | ≤1.20 |
| F1000-F1200 | ≥93.00 | <0.50 | ≤1.20 |
| P12-P90 | ≥98.50 | <0.20 | ≤0.60 |
| P100-P150 | ≥98.00 | <0.30 | ≤0.80 |
| P180-P220 | ≥97.00 | <0.30 | ≤1.20 |
| P230-P500 | ≥96.00 | <0.40 | ≤1.20 |
| P600-P1500 | ≥95.00 | <0.40 | ≤1.20 |
| P2000-P2500 | ≥93.00 | <0.50 | ≤1.20 |
Если у вас возникли вопросы, пожалуйста, заполните следующую информацию, мы ответим вам в кратчайшие сроки
English
Русский
日本語
한국어
Español
Tiếng Việt
Deutsch
Français
Italiano
Português
